● Процес на производство на хартия от бамбукова маса
След успешното индустриално развитие и използване на бамбук, много нови процеси, технологии и продукти за обработка на бамбук се появиха един след друг, което значително подобри използваемата стойност на бамбука. Развитието на китайската технология за механизирано производство на целулоза проби през традиционния ръчен метод и се трансформира към индустриализиран и индустриализиран производствен модел. Настоящите популярни процеси за производство на бамбукова маса са механични, химически и химично-механични. Бамбуковата маса в Китай е предимно химическа, представляваща около 70%; химически механични е по-малко, по-малко от 30%; използването на механични методи за производство на бамбукова маса е ограничено до експерименталния етап и няма широкомащабен индустриален доклад.
1.Механичен метод на пулпиране
Механичният метод на пулпиране е да се смила бамбук във влакна чрез механични методи без добавяне на химически агенти. Той има предимствата на ниско замърсяване, висока скорост на пулпиране и прост процес. В ситуацията на все по-строг контрол на замърсяването и недостиг на ресурси от дървесна маса в страната, механичната бамбукова маса постепенно се оценява от хората.
Въпреки че механичното производство на целулоза има предимствата на висока скорост на производство на целулоза и ниско замърсяване, то се използва широко в производството на целулоза и производството на хартия от иглолистни материали като смърч. Въпреки това, поради високото съдържание на лигнин, пепел и 1% екстракт от NAOH в химическия състав на бамбука, качеството на целулозата е лошо и е трудно да се изпълнят изискванията за качество на търговската хартия. Индустриалното приложение е рядко и е предимно в етапа на научни изследвания и технически изследвания.
2. Химически метод на пулпиране
Методът на химическо производство на целулоза използва бамбук като суровина и използва сулфатен метод или сулфитен метод за производство на бамбукова маса. Бамбуковите суровини се пресяват, измиват, дехидратират, готвят, каустикизират, филтрират, измиват с противоток, затварят пресяване, делигнификация с кислород, избелване и други процеси за получаване на бамбукова маса. Методът на химическо пулпиране може да защити влакното и да подобри скоростта на пулпиране. Получената маса е с добро качество, чиста и мека, лесно се избелва и може да се използва за производство на висококачествена хартия за писане и печат.
Поради отстраняването на голямо количество лигнин, пепел и различни екстракти в процеса на пулпиране при химическия метод на пулпиране, скоростта на пулпиране на бамбукова пулпа е ниска, обикновено 45% ~ 55%.
3. Химическа механична обработка на целулоза
Химическата механична обработка на целулоза е метод за обработка на целулоза, който използва бамбук като суровина и съчетава някои характеристики на химическата и механичната обработка на целулоза. Химическото механично производство на целулоза включва полухимичен метод, химико-механичен метод и химико-термомеханичен метод.
За производството на бамбукова целулоза и производството на хартия скоростта на обработка на химическа механична маса е по-висока от тази на химическата обработка на целулоза, която обикновено може да достигне 72% ~ 75%; качеството на целулозата, получена чрез химично механично производство на целулоза, е много по-високо от това на механичното производство на целулоза, което може да отговори на общите изисквания за производство на стокова хартия. В същото време разходите за алкално възстановяване и пречистване на отпадъчни води също са между химическата и механичната обработка на целулоза.
▲Линия за производство на бамбукова маса
● Оборудване за производство на хартия от бамбукова целулоза
Оборудването на секцията за формоване на производствената линия за производство на хартия от бамбукова маса е основно същото като това на линията за производство на дървесна маса. Най-голямата разлика в оборудването за производство на хартия от бамбукова маса се крие в подготвителните секции като рязане, измиване и готвене.
Тъй като бамбукът има куха структура, оборудването за рязане е различно от това на дървото. Често използваното оборудване за рязане (лющене) на бамбук включва главно ролкова резачка за бамбук, дискова резачка за бамбук и барабанна резачка. Ролковите бамбукови резачки и дисковите бамбукови резачки имат висока ефективност на работа, но качеството на обработените бамбукови стърготини (форма на бамбукови стърготини) не е толкова добро, колкото това на барабанните резачки. Потребителите могат да изберат подходящо оборудване за рязане (лющене) според предназначението на бамбуковата маса и производствените разходи. За малки и средни заводи за производство на бамбукова целулоза (производителност <100 000 t/год.), оборудването за рязане на бамбук е достатъчно, за да отговори на производствените нужди; за големи заводи за бамбукова целулоза (производителност ≥100 000 t/a) може да бъде избрано международно усъвършенствано широкомащабно оборудване за рязане (лющене).
Оборудването за измиване на бамбукови стърготини се използва за отстраняване на примеси и много патентовани продукти са докладвани в Китай. Обикновено се използват вакуумни шайби за пулп, шайби за пулп под налягане и лентови шайби за пулп. Средните и големите предприятия могат да използват нови машини за пресоване на пулпа с двойно ролково изместване или шайби за целулоза със силно обезводняване.
Оборудването за готвене на бамбукови стърготини се използва за омекотяване и химическо разделяне на бамбукови стърготини. Малките и средни предприятия използват вертикални тенджери за готвене или хоризонтални тръбни готварски печки. Големите предприятия могат да използват непрекъснати готварски печки Camille с дифузионно измиване, за да подобрят ефективността на производството и добивът на целулоза също ще се увеличи съответно, но това ще увеличи еднократните инвестиционни разходи.
1. Производството на хартия от бамбукова маса има голям потенциал
Въз основа на проучването на бамбуковите ресурси в Китай и анализа на пригодността на самия бамбук за производство на хартия, енергичното развитие на производството на бамбукова целулоза може не само да облекчи проблема с тесните дървесни суровини в китайската хартиена индустрия, но и да бъде ефективен начин за промяна структурата на суровините на хартиената промишленост и намаляване на зависимостта от вносни дървесни стърготини. Някои учени са анализирали, че единичната цена на бамбуковата маса за единица маса е около 30% по-ниска от тази на бор, смърч, евкалипт и др., а качеството на бамбуковата маса е еквивалентно на това на дървесната маса.
2. Интеграцията на горската хартия е важна посока на развитие
Поради бързорастящите и регенеративни предимства на бамбука, укрепването на отглеждането на бързорастящи специални бамбукови гори и създаването на база за производство на бамбукова целулоза, която интегрира гора и хартия, ще се превърне в посока за устойчиво развитие на китайската целулозно-хартиена индустрия, намалявайки зависимост от вносни дървесни стърготини и целулоза и развиващи се национални индустрии.
3. Клъстерното производство на бамбукова маса има голям потенциал за развитие
В настоящата промишленост за преработка на бамбук повече от 90% от суровините са изработени от мосо бамбук (Phoebe nanmu), който се използва главно за производство на домакински предмети и структурни материали. Производството на хартия от бамбукова целулоза също използва основно мосо бамбук (Phoebe nanmu) и цикадов бамбук като суровини, което създава ситуация на конкуренция на суровините и не е благоприятна за устойчивото развитие на индустрията. Въз основа на съществуващите сурови бамбукови видове, индустрията за производство на хартия от бамбукова целулоза трябва енергично да развива разнообразие от видове бамбук за използване на суровини, да използва пълноценно сравнително евтиния цикадов бамбук, гигантски драконов бамбук, бамбук от фениксова опашка, dendrocalamus latiflorus и друг слепващ бамбук за целулоза и производство на хартия и подобряване на пазарната конкурентоспособност.
▲Клъстерният бамбук може да се използва като важен целулозен материал
Време на публикуване: 04 септември 2024 г
