Изработката на бамбукови хартия в Китай има дълга история. Морфологията на бамбуковите влакна и химичния състав имат специални характеристики. Средната дължина на влакната е дълга, а микроструктурата на клетъчната стена на влакната е специална, биенето на силата на работата на пулпата е добра, придавайки на избелваната пулпа добри оптични свойства: висок коефициент на разсейване и разсейване на светлината. Съдържанието на лигнин от бамбук (около 23% до 32%) е по -високо, определяйки готвенето му на целулоза с по -високи алкали и сулфид (сулфид обикновено 20% до 25%), близо до иглолистна дървесина; Суровините, съдържанието на хемицелулоза и силиций е по -високо, но също така и за измиване на целулоза, система за изпаряване на черния алкохол и оборудване за концентрация Нормалната работа донесе някои трудности. Независимо от това, бамбуковата суровина не е добра суровина за изработка на хартия.
Бъдещата бамбукова средна и мащабна система за избелване на химическа целулоза, по принцип ще използва процеса на избелване на TCF или ECF. Най -общо казано, в комбинация с дълбочината на делигниция и делигнификация на кислорода на пулпирането, използването на технология за избелване на TCF или ECF, според броя на различните секции за избелване, бамбуковата пулпа може да бъде избелена до 88% ~ 90% ISO белота.
Сравнение на бамбукови ECF и избелване на TCF
Поради високото съдържание на лигнин в бамбука, той трябва да се комбинира с дълбоки технологии за делигниция и кислород, за да се контролира стойността на kappa на суспензията, влизаща в ECF и TCF (препоръчана <10), използвайки EOP подобрена двустепенна последователност на избелване на ECF, киселина Предварителна обработка или EOP двустепенна TCF избелваща последователност, всички от които могат да избелват сулфатирана бамбукова пулпа до високо ниво на белота от 88% ISO.
Избеляващите характеристики на различни суровини от бамбук варират значително, Kappa до 11 ~ 16 или повече, дори при двустепенни избелващи ECF и TCF, пулпата може да постигне само 79% до 85% белота.
В сравнение с бамбуковата целулоза TCF, изневената от ECF бамбуково пулпа има по -малка загуба на избелване и по -висок вискозитет, което по принцип може да достигне повече от 800ml/g. Но дори подобрената модерна TCF избелена бамбукова целулоза, вискозитетът може да достигне само 700ml/g. ECF и TCF избеленото качество на пулпата е безспорен факт, но всеобхватното разглеждане на качеството на пулпата, инвестиционните и оперативните разходи, избелването на бамбук пулпа с помощта на избелване на ECF или избелване на TCF, все още не е сключено. Различните лица на корпоративни решения използват различни процеси. Но от бъдещата тенденция за развитие, Bamboo Pulp ECF и TCF избелването ще съществуват съвместно дълго време.
Привържениците на технологията за избелване на ECF вярват, че избелената от ECF пулпа има по -добро качество на целулоза, с използването на по -малко химикали, висока ефективност на избелване, докато системата за оборудване е зряла и стабилна експлоатационна работа. Въпреки това, защитниците на технологията за избелване на TCF твърдят, че технологията за избелване на TCF има предимствата на по-малко изхвърляне на отпадни води от завод за избелване, ниски антикорозионни изисквания за оборудването и ниски инвестиции. Сулфатна бамбукова пулпа TCF без хлор за избелване производствена линия приема полузатворена система за избелване, емисиите на отпадни води за избелване могат да бъдат контролирани при 5 до 10 м3/Т целулоза. Секцията за отпадни води от (PO) се изпраща в секция за делигниция на кислород за употреба и отпадъчните води от секцията O се доставят за сияеща секция за употреба и накрая влизат в алкално възстановяване. Асейната отпадни води от Q секция влиза във външна система за пречистване на отпадни води. Поради избелването без хлор, химикалите са некорозивни, оборудването за избелване не е необходимо да използва титан и специална неръждаема стомана, може да се използва обикновена неръждаема стомана, така че разходите за инвестиции са ниски. В сравнение с производствената линия на TCF Pulp, разходите за производство на пулпа за пулпа са с 20% до 25% по -високи, тъй като инвестицията в пулпата също е с 10% до 15% по -висока, инвестицията в системата за възстановяване на химическото възстановяване също е по -голяма и е по -голяма и е по -голяма и е по -голяма и е по -голяма и е по -голяма и е по -голяма и е по -голяма и е по -голяма и е по -голяма и е по -голяма и е по -голяма и инвестицията в системата за възстановяване на химически Операцията е по -сложна.
Накратко, бамбуковата пулп TCF и ECF избелването на производството на висока белота от 88% до 90% напълно избелена бамбукова пулпа е осъществима. Пулпирането трябва да се използва в технологията за дълбочина на делигниция, делигнификация на кислорода преди избелване, контрол на пулпата в стойността на системата за избелване Kappa, избелването с помощта на процеса на избелване с три или четири избелващи последователности. Предложената ECF избелваща последователност за бамбукова пулпа е OD (EOP) D (PO), OD (EOP) DP; Последователността на избелването L-ECF е OD (EOP) Q (PO); Последователността на избелването на TCF е EOP (ZQ) (PO) (PO), O (ZQ) (PO) (ZQ) (PO). Тъй Процесните маршрути и условия.
Време за публикация: Септември 14-2024
